近日，《精細化工產業創新發展實施方案（2024—2027年）》的發布，為精細化工產業的發展明確了方向，提出了目標和要求。

《實施方案》中明確指出要加快關鍵產品公關，引導精細化工企業與專用設備制造企業、軟件開發企業實施供需結對攻關，開發微通道反應器、特種分離設備、控制系統等重要裝備及零部件。菲立化學工程（遂昌）有限公司作為專業的連續化反應裝備和固液分離設備制造商，專注于微通道等連續流反應裝置的開發和應用，公司結合綠色工藝開發，為化工企業提供一站式方案，解決化工企業本質安全和環保問題，實現真正的智能化生產。

公司引進多位留美博士后、博士和高級工程師，建立了浙江省博士后工作站及省級企業研究院，專門負責連續流工藝的開發，到目前為止，公司已建成啟用研發中心、設計中心以及專業的儀器設備，進行連續化工藝的研發和檢測。

公司提出了工藝開發先行，設備匹配工藝的思路， 在間歇式反應基礎上，先進行連續化工藝開發。針對不同的反應類型，選擇不同形式的反應器，進行反應“三傳一反”的研究。

例如，針對硝化反應，研究了不同濃度混酸在不同尺寸和構型反應通道內的混合規律，確定了最優混合比和流速，減少了酸用量5%；研究了微尺度下反應的變化曲線和放熱曲線，據此設計了換熱流型扣結構，減少能耗30%；研究了固液、氣液在不同混合速度、不同壓力下的混合均勻性，設計了氯化用動態反應器，以及加氫固定床反應器等。

此外，在解決反應部分本質安全、自動化控制同時，針對化工生產的流程開發相關配套后處理設備，發明了全自動六合一壓濾器，專門用于生產中的固液分離。同時，根據連續化生產的特點，公司獨立開發出了全自動連續化控制系統，以PLC為載體，通過各種傳感器采集數據，真正實現了全自動、無人化操作，并可通過網絡進行遠程監控、自動報警和維護，實現了“黑燈工廠”的目標。

下一步，菲立化學將在連續流在精細化工中的應用技術開發方面，做好以下幾項工作：

一是，加強基礎研究，建立不同條件下的三傳一反模型，建立基礎研究實驗室，對不同流態的反應狀態下的物料進行模擬研究，建立數據中心和反應模型，為后繼的反應器選型進行做指導；針對反應，進行時間-放熱速率研究，那間熱量-時間曲線，指導反應器換熱研究。

二是，針對危險反應，開發新型反應器，對重氮化、固體硝化、氟氣氟化、聚合等反應進行重點研究，開發出高效、安全的連續流設備。對固液、氣液等非均相反應，通過對傳質、傳熱的優化，實現超高溫、超高壓連續化反應，縮短反應時間，提升本質安全、降低能耗、減少碳排放。

三是，建立催化劑研發體系，從催化劑載體篩選、表面改性、活性壽命研究，開發出氨氧化、加氫還原用高效顆粒催化劑，應用于流化床、固定床，實現催化劑再生和回收。

四是，拓展研究范圍，加強連續精餾、連續結晶、連續萃取等反應單元的研究，實現全流程的連續化；開發電解制氫、電解制氯、電解制氟等小型模塊化裝置，應用于連續化生產，以避免工廠對氫氣、氯氣、氟氣等重大危險源的存在，減少運輸、儲存、使用環節的安全隱患，從源頭提升本質安全。

五是，建立多功能客戶體驗中心，配置不同類型的多功能連續化反應裝置以及檢測設備，為客戶提供定制化的連續流工藝開發，資源共享，提升研發效率。實現裝備和工藝的緊密結合，真正實現連續流工藝的生產應用。

六是，對設備模塊化、標準化設計，根據裝置的不同功能，對配料系統、進料系統、反應系統分別進行模塊化撬裝設計，制訂相應的標準，實現相應功能的標準化，提高裝置的通用性，對核心的反應模塊，接口標準化，可根據反應不同，靈活更換模塊，提高裝置的適用范圍。

七是，應用化工模擬軟件、指導研發，提升研發效率和質量；在設計階段，采用三維設計軟件，對裝置進行工廠撬裝式預制安裝，減少客戶現場工作量，提高安裝質量和效率。

八是，建立客戶數據中心，利用遠程監控維護系統，對運行中的裝備進行在線監測 ，實時了解設備運行狀態、各部位工作狀況，能耗等數據，監控設備故障發生情況及等級，為客戶優化生產、降低能耗，保證，提供數精準數據，并結合歷史數據，建立模型，進行生產預測，指導生產改進和事故預防，實現智能化、無人化生產。

來源：中化新網