浙江大學：氣液法流化床聚乙烯工藝成套技術

技術背景

聚乙烯是合成樹脂中最重要的組成部分，其工藝新技術一直列為國家重點發展的核心技術。我國的聚乙烯生產能力只能滿足70%左右的市場需求，且主要為通用料，附加值低，產品產量存在結構性過剩，導致國內聚乙烯生產裝置效益普遍偏低。而聚乙烯專用料、特別是高檔聚乙烯產品則存在嚴重的結構性短缺，且一直為國外公司所控制。氣相法工藝貢獻的聚乙烯產能占據了整個聚乙烯約40%的份額，如何使氣相法聚乙烯工藝升級換代，是解決整個聚乙烯行業問題的最佳突破口。

中國石化和浙江大學合作，歷經近十年的基礎研究，在消化、吸收國外先進生產技術的基礎上，率先自主開發了30萬噸/年大型氣相法聚乙烯工藝，并成功投入商業運行。在此基礎上，中國石化天津分公司與浙江大學聯合化學反應工程研究所提出了氣液法聚乙烯生產新工藝，即將氣相法工藝和漿液法工藝復合在一臺流化床反應器內，使聚乙烯的分子結構分布發生改變，為生產系列化、低成本、高附加值的聚乙烯產品提供了一條切實可行的技術路線。

經過科學論證，氣液法聚乙烯新工藝具有很強的工藝相容性和對各種催化劑的適應性，且具備在國內推廣的條件，有望成為中國傳統氣相法聚乙烯工藝升級換代的最佳平臺技術。

技術關鍵指標

該團隊開發的氣液法聚乙烯新工藝的總單體消耗為1002.94～1004.93 千克乙烯/噸聚乙烯，總能耗為95.45～125.47千克標油/噸聚乙烯，能耗、物耗均達到國際先進水平。

與采用昂貴辛烯作為原料的國外同類產品相比，氣液法工藝生產的聚乙烯產品的生產成本低，性能指標優于或與國外產品性能相當。數據比較見表1-3所示。

推廣前景及應用現狀

采用氣液法工藝技術后，聚乙烯裝置的盈利能力平均提高15%。氣液法工藝在新產品開發方面還有很大的發展潛力，可滿足社會對高檔專用料日益增長的需求。目前，國內有氣相法聚乙烯裝置30多套，產能近600萬噸/年。氣液法流化床聚乙烯工藝可以推廣應用于這些同類裝置的升級改造，也可以應用于新建裝置。

2012年氣液法聚乙烯成套工藝技術開發被列為中國石化“十條龍”攻關項目。中國石化通過多家單位的聯合協同攻關，在天津石化12萬噸/年聚乙烯裝置實現工業化。項目取得了預期的成功，2015年底批準出龍。

不完全統計，氣液法工藝技術在天津石化近三年的應用表明，新增產值8.10億元，新增利潤2.56億元，增效0.51億元。各年度經濟效益數據見下表。

按照氣液法流化床聚乙烯工藝的裝置考核數據核算經濟效益。效益以當年氣液法生產的產品為依據，新增產值為產品結算價，新增利潤為產值減去原料成本、操作成本、增值稅。

截止2016年6月，天津石化12萬噸/年氣液法聚乙烯裝置累計生產新產品12.89萬噸，產值12.60億元，增效0.58億元。以DFDA-6010為例，銷售價格至少高于通用料500-600元/噸。 

產品填補國內空白，使中國石化首次成為氣液法聚乙烯成套工藝的專利供應商。

合作方式

技術轉讓、共同研發

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